פיין קאָנטראָל פון אַלומינום צומיש סמעלטינג און קאַסטינג פּראַסעסאַז: אַ פולשטענדיק אַנאַליסיס פון 6063 אַלומינום צומיש הקדמה.

קאָמבינאַציע קאָנטראָל פון אַלומינום אַלויז איז דער שליסל צו ינשורינג מאַטעריאַל פאָרשטעלונג. אין דער פּראָדוקציע פּראָצעס פון 6063 אַלומינום צומיש, אין אַדישאַן צו קאַנטראָולינג די אינהאַלט פון הויפּט צומיש עלעמענטן, אַזאַ ווי די פאַרהעלטעניש פון מאַגניזיאַם און סיליציום, טומע עלעמענטן אַזאַ ווי אייַזן, קופּער, מאַנגאַנעס, אאז"ו ו אויך דאַרפֿן צו זיין שטרענג קאַנטראָולד. כאָטש די עלעמענטן האָבן אַ קליין ווירקונג אויף צומיש פּראָפּערטיעס אין שפּור אַמאַונץ, אַמאָל זיי יקסיד אַ זיכער שיעור, זיי וועלן עמעס ווירקן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון די מאַטעריאַל. ספּעציעל צינק, אויב זייַן אינהאַלט יקסידז 0.05%, ווייַס ספּאַץ וועט דערשייַנען אויף די ייבערפלאַך פון דעם פּראָפיל נאָך אַקסאַדיישאַן, אַזוי די קאָנטראָל פון צינק אינהאַלט איז דער הויפּט וויכטיק.

דער כעמישער זאַץ פון 6063 אַלומינום צומיש איז באזירט אויף די GB/T5237-93 נאָרמאַל, וואָס דער הויפּט כולל 0.2-0.6% סיליציום, 0.45-0.9% מאַגניזיאַם און אַרויף צו 0.35% אייַזן. דער צומיש איז אַ היץ-טריטאַבאַל געשטארקט אַלומינום צומיש, און זייַן הויפּט פֿאַרשטאַרקונג פאַסע איז Mg2Si. בעשאַס די קווענטשינג פּראָצעס, די סומע פון ​​האַרט לייזונג Mg2Si דיטערמאַנז די לעצט שטאַרקייט פון די צומיש. די יוטעקטיק טעמפּעראַטור איז 595 °C. אין דעם צייַט, די מאַקסימום סאָלוביליטי פון Mg2Si איז 1.85%, וואָס פאַלן צו 1.05% ביי 500 °C. דאָס ווייזט אַז די קאָנטראָל פון קווענטשינג טעמפּעראַטור איז קריטיש צו די שטאַרקייַט פון די צומיש. אין דערצו, די פאַרהעלטעניש פון מאַגניזיאַם צו סיליציום אין די צומיש האט אַ באַטייטיק פּראַל אויף די האַרט סאָלוביליטי פון Mg2Si. אין סדר צו באַקומען אַ הויך-שטאַרקייַט צומיש, עס איז נייטיק צו ענשור אַז די פאַרהעלטעניש פון מג: סי איז ווייניקער ווי 1.73.

סמעלטינג איז די ערשטיק פּראָצעס שריט אין פּראַדוסינג הויך-קוואַליטעט געשטאַלט ראַדז. די מעלטינג טעמפּעראַטור פון 6063 אַלומינום צומיש זאָל זיין שטרענג קאַנטראָולד צווישן 750-760 °C. צו נידעריק אַ טעמפּעראַטור וועט פירן צו די דור פון סלאַג ינקלוזשאַנז, בשעת צו הויך טעמפּעראַטור וועט פאַרגרעסערן די ריזיקירן פון הידראָגען אַבזאָרפּשאַן, אַקסאַדיישאַן און ניטרידינג. די סאָלוביליטי פון הידראָגען אין פליסיק אַלומינום ריסעס שארף העכער 760 °C. דעריבער, קאַנטראָולינג די מעלטינג טעמפּעראַטור איז דער שליסל צו רידוסינג הידראָגען אַבזאָרפּשאַן. אין דערצו, די סעלעקציע פון ​​פלאַקס און די אַפּלאַקיישאַן פון ראַפינירט טעכנאָלאָגיע זענען אויך קריטיש. די פלאַקס דערווייַל אויף די מאַרק זענען דער הויפּט קלאָרייד און פלאָרייד. די פלאַקס לייכט אַרייַנציען נעץ. דעריבער, די רוי מאַטעריאַלס מוזן זיין געהאלטן טרוקן בעשאַס פּראָדוקציע, געחתמעט און פּאַקידזשד און רעכט סטאָרד. ראַפינירן פּודער שפּריץ איז דערווייַל דער הויפּט אופֿן פֿאַר ראַפיינינג 6063 אַלומינום צומיש. דורך דעם אופֿן, די ראַפינירט אַגענט קענען גאָר קאָנטאַקט מיט די אַלומינום פליסיק צו מאַקסאַמייז זייַן יפעקטיוונאַס. די ניטראָגען דרוק געניצט אין פּודער ראַפיינינג זאָל זיין ווי נידעריק ווי מעגלעך צו רעדוצירן די ריזיקירן פון אַקסאַדיישאַן און הידראָגען אַבזאָרפּשאַן.

קאַסטינג איז אַ שליסל שריט אין דיטערמאַנינג די קוואַליטעט פון וואַרפן ראַדז. גלייַך קאַסטינג טעמפּעראַטור קענען ויסמיידן די פּאַסירונג פון קאַסטינג חסרונות. פֿאַר 6063 אַלומינום צומיש פליסיק וואָס האט אַנדערגאָן קערל ראַפינירטקייַט באַהאַנדלונג, די קאַסטינג טעמפּעראַטור קענען זיין אַפּראָופּרייטלי געוואקסן צו 720-740 °C. דעם טעמפּעראַטור קייט איז קאַנדוסיוו צו די לויפן און סאַלידאַפאַקיישאַן פון פליסיק אַלומינום בשעת רידוסינג די ריזיקירן פון פּאָרעס און פּראָסט גריינז. בעשאַס די קאַסטינג פּראָצעס, טערביאַלאַנס און ראָולינג פון די אַלומינום פליסיק זאָל זיין אַוווידיד צו פאַרמייַדן די בראָך פון די אַקסייד פילם און די דור פון סלאַג ינקלוזשאַנז. אין דערצו, פילטערינג די אַלומינום פליסיק איז אַ עפעקטיוו אופֿן צו באַזייַטיקן ניט-מעטאַלליק סלאַג. עס זאָל זיין ינשורד אַז די ייבערפלאַך סקאַם פון די אַלומינום פליסיק איז אַוועקגענומען איידער פילטריישאַן צו ענשור גלאַט פילטריישאַן.

האָמאָגעניזאַטיאָן באַהאַנדלונג איז אַ וויכטיק היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס צו עלימינירן קאַסטינג דרוק און כעמישער זאַץ ימבאַלאַנס אין די גריינז. ניט-יקוואַליבריאַם קריסטאַליזיישאַן וועט פירן צו קאַסטינג דרוק און כעמישער זאַץ ימבאַלאַנס צווישן גריינז. די פּראָבלעמס וועט ווירקן די גלאַט פּראָגרעס פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס, ווי געזונט ווי די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פּראָפּערטיעס פון די לעצט פּראָדוקט. די כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן באַהאַנדלונג פּראַמאָוץ די דיפיוזשאַן פון אַלומינום צומיש עלעמענטן פון די קערל באַונדריז אין די גריינז דורך מיינטיינינג היץ אין הויך טעמפּעראַטורעס, דערמיט דערגרייכן יונאַפאָרמיזיישאַן פון די כעמישער זאַץ אין די גריינז. די גרייס פון די גריינז האט אַ באַטייטיק פּראַל אויף די צייט פון כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן באַהאַנדלונג. די פיינער די גריינז, די קירצער די כאָומאַדזשאַניזיישאַן צייט. אין סדר צו רעדוצירן די קאָס פון כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן באַהאַנדלונג, מיטלען אַזאַ ווי קערל ראַפינירטקייַט און אַפּטאַמאַזיישאַן פון באַהיצונג אויוון סעגמאַנטיישאַן קאָנטראָל קענען זיין גענומען.

די פּראָדוקציע פון ​​6063 אַלומינום צומיש איז אַ קאָמפּלעקס פּראָצעס מיט שטרענג קאָנטראָל קאָנטראָל, סאַפיסטאַקייטיד סמעלטינג און קאַסטינג טעכנאָלאָגיע און קריטיש כאָומאַדזשאַנאַזיישאַן פּראַסעסינג. דורך פולשטענדיק קאַנסידערינג און קאַנטראָולינג די שליסל סיבות, הויך-קוואַליטעט אַלומינום צומיש וואַרפן ראַדז קענען זיין געשאפן, פּראַוויידינג אַ האַרט מאַטעריאַל יסוד פֿאַר סאַבסאַקוואַנט פּראָפיל פּראָדוקציע. מיט די אנטוויקלונג פון וויסנשאַפֿט און טעכנאָלאָגיע און אַפּטאַמאַזיישאַן פון פּראַסעסאַז, די פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום אַלויז וועט זיין מער עפעקטיוו און ינווייראַנמענאַלי פרייַנדלעך, מאכן גרעסערע קאַנטראַביושאַנז צו דער אַנטוויקלונג פון מאָדערן אינדוסטריע.