Alyuminiy qotishmasini eritish va quyish jarayonlarini nozik nazorat qilish: 6063 alyuminiy qotishmasini joriy etishning keng qamrovli tahlili.

Alyuminiy qotishmalarining tarkibini nazorat qilish materialning ishlashini ta'minlashning kalitidir. 6063 alyuminiy qotishmasini ishlab chiqarish jarayonida magniy va kremniy nisbati kabi asosiy qotishma elementlarning tarkibini nazorat qilishdan tashqari, temir, mis, marganets va boshqalar kabi nopoklik elementlari ham qat'iy nazorat qilinishi kerak. Ushbu elementlar iz miqdorida qotishma xususiyatlariga juda oz ta'sir ko'rsatsa ham, ular ma'lum chegaradan oshib ketgandan so'ng, ular materialning mexanik xususiyatlariga va korroziyaga chidamliligiga jiddiy ta'sir qiladi. Ayniqsa, sink, agar uning miqdori 0,05% dan oshsa, oksidlanishdan keyin profil yuzasida oq dog'lar paydo bo'ladi, shuning uchun sink tarkibini nazorat qilish ayniqsa muhimdir.

6063 alyuminiy qotishmasining kimyoviy tarkibi GB / T5237-93 standartiga asoslangan bo'lib, u asosan 0,2-0,6% silikon, 0,45-0,9% magniy va 0,35% gacha temirni o'z ichiga oladi. Bu qotishma issiqlik bilan ishlov beriladigan mustahkamlangan alyuminiy qotishmasi bo'lib, uning asosiy mustahkamlash bosqichi Mg2Si hisoblanadi. Söndürme jarayonida Mg2Si qattiq eritmasining miqdori qotishmaning yakuniy mustahkamligini aniqlaydi. Evtektik harorat 595 ° S. Bu vaqtda Mg2Si ning maksimal eruvchanligi 1,85% ni tashkil qiladi, bu 500 ° S da 1,05% gacha tushadi. Bu shuni ko'rsatadiki, söndürme haroratini nazorat qilish qotishma kuchi uchun juda muhimdir. Bundan tashqari, qotishma tarkibidagi magniy va kremniy nisbati Mg2Si ning qattiq eruvchanligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Yuqori quvvatli qotishma olish uchun Mg:Si nisbati 1,73 dan kam bo'lishini ta'minlash kerak.

Eritma yuqori sifatli quyma tayoqlarni ishlab chiqarishning asosiy jarayonidir. 6063 alyuminiy qotishmasining erish harorati 750-760 ° S oralig'ida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Juda past harorat shlakli qo'shimchalarning paydo bo'lishiga olib keladi, juda yuqori harorat esa vodorodning singishi, oksidlanish va nitridlanish xavfini oshiradi. Suyuq alyuminiyda vodorodning eruvchanligi 760 ° S dan keskin ko'tariladi. Shuning uchun erish haroratini nazorat qilish vodorodning emilishini kamaytirishning kalitidir. Bundan tashqari, oqimni tanlash va tozalash texnologiyasini qo'llash ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Hozirgi vaqtda bozorda oqimlar asosan xlorid va ftoriddir. Ushbu oqimlar namlikni osongina o'zlashtiradi. Shuning uchun xom ashyo ishlab chiqarish jarayonida quruq holda saqlanishi, muhrlangan va qadoqlangan va to'g'ri saqlanishi kerak. Kukunli purkagichni tozalash hozirda 6063 alyuminiy qotishmasini tozalashning asosiy usuli hisoblanadi. Ushbu usul orqali tozalash vositasi samaradorligini oshirish uchun alyuminiy suyuqligi bilan to'liq aloqa qilishi mumkin. Kukunni qayta ishlashda ishlatiladigan azot bosimi oksidlanish va vodorodni yutish xavfini kamaytirish uchun imkon qadar past bo'lishi kerak.

Quyma novdalar sifatini aniqlashning asosiy bosqichidir. Quymaning maqbul harorati quyma nuqsonlari paydo bo'lishining oldini oladi. Donni tozalashdan o'tgan 6063 alyuminiy qotishma suyuqligi uchun quyma harorati mos ravishda 720-740 ° S gacha oshirilishi mumkin. Bu harorat oralig'i suyuq alyuminiyning oqishi va qotib qolishiga yordam beradi, shu bilan birga teshiklar va qo'pol donalar xavfini kamaytiradi. Quyma jarayonida oksid plyonkasi yorilishi va shlak qo'shimchalari paydo bo'lishining oldini olish uchun alyuminiy suyuqligining turbulentligi va dumalab ketishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Bundan tashqari, alyuminiy suyuqlikni filtrlash metall bo'lmagan cürufni olib tashlashning samarali usuli hisoblanadi. Silliq filtrlashni ta'minlash uchun filtrlashdan oldin alyuminiy suyuqlikning sirt ko'pikini olib tashlashni ta'minlash kerak.

Gomogenizatsiya bilan ishlov berish donalar ichidagi quyma stressini va kimyoviy tarkibi muvozanatini bartaraf etish uchun muhim issiqlik bilan ishlov berish jarayonidir. Muvozanatsiz kristallanish quyma stressiga va donalar orasidagi kimyoviy tarkibning nomutanosibligiga olib keladi. Ushbu muammolar ekstruziya jarayonining silliq rivojlanishiga, shuningdek, yakuniy mahsulotning mexanik xususiyatlari va sirtini tozalash xususiyatlariga ta'sir qiladi. Gomogenizatsiya bilan ishlov berish yuqori haroratlarda issiqlikni saqlab, donalarning kimyoviy tarkibini bir xillashtirishga erishib, alyuminiy qotishma elementlarining don chegaralaridan donalarga tarqalishiga yordam beradi. Donalarning kattaligi gomogenizatsiya bilan ishlov berish vaqtiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Donachalar qanchalik mayda bo'lsa, gomogenlash vaqti shunchalik qisqa bo'ladi. Gomogenizatsiya bilan ishlov berish xarajatlarini kamaytirish uchun donni tozalash va isitish pechining segmentatsiyasini nazorat qilishni optimallashtirish kabi choralar ko'rilishi mumkin.

6063 alyuminiy qotishmasini ishlab chiqarish qattiq kompozitsiyani nazorat qilish, murakkab eritish va quyish texnologiyasi va muhim homogenizatsiyani qayta ishlashni o'z ichiga olgan murakkab jarayondir. Ushbu asosiy omillarni har tomonlama hisobga olish va nazorat qilish orqali yuqori sifatli alyuminiy qotishma quyma novdalar ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa keyingi profil ishlab chiqarish uchun mustahkam moddiy asos yaratadi. Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi va jarayonlarni optimallashtirish bilan alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqarish yanada samarali va ekologik toza bo'lib, zamonaviy sanoatni rivojlantirishga katta hissa qo'shadi.