ایلومینیم کھوٹ سمیلٹنگ اور معدنیات سے متعلق عمل کا عمدہ کنٹرول: 6063 ایلومینیم مرکب تعارف کا ایک جامع تجزیہ۔

ایلومینیم مرکب کا مرکب کنٹرول مواد کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ 6063 ایلومینیم مرکب کی پیداوار کے عمل میں، اہم مرکب عناصر، جیسے میگنیشیم اور سلکان کے تناسب کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، ناپاک عناصر جیسے آئرن، تانبا، مینگنیج وغیرہ کو بھی سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ ان عناصر کا کھوٹ کی مقدار میں کھوٹ کی خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن ایک بار جب وہ ایک خاص حد سے تجاوز کر جاتے ہیں، تو وہ مواد کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے۔ خاص طور پر زنک، اگر اس کا مواد 0.05% سے زیادہ ہو تو آکسیڈیشن کے بعد پروفائل کی سطح پر سفید دھبے نمودار ہوں گے، اس لیے زنک کے مواد کو کنٹرول کرنا خاص طور پر اہم ہے۔

6063 ایلومینیم مرکب کی کیمیائی ساخت GB/T5237-93 معیار پر مبنی ہے، جس میں بنیادی طور پر 0.2-0.6% سلکان، 0.45-0.9% میگنیشیم اور 0.35% تک لوہا شامل ہے۔ یہ مرکب گرمی سے علاج کے قابل مضبوط ایلومینیم مرکب ہے، اور اس کا بنیادی مضبوطی کا مرحلہ Mg2Si ہے۔ بجھانے کے عمل کے دوران، ٹھوس محلول Mg2Si کی مقدار مرکب کی حتمی طاقت کا تعین کرتی ہے۔ eutectic درجہ حرارت 595 ° C ہے۔ اس وقت، Mg2Si کی زیادہ سے زیادہ حل پذیری 1.85% ہے، جو 500°C پر 1.05% تک گر جاتی ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ بجھانے والے درجہ حرارت کا کنٹرول کھوٹ کی مضبوطی کے لیے بہت ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، کھوٹ میں میگنیشیم اور سلکان کا تناسب Mg2Si کی ٹھوس حل پذیری پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اعلی طاقت والی مرکب حاصل کرنے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ Mg:Si کا تناسب 1.73 سے کم ہو۔

سمیلٹنگ اعلیٰ معیار کی کاسٹ راڈز تیار کرنے کا بنیادی عمل ہے۔ 6063 ایلومینیم مرکب کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو 750-760 ° C کے درمیان سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت کم درجہ حرارت سلیگ انکلوژن کی نسل کا باعث بنے گا، جبکہ بہت زیادہ درجہ حرارت ہائیڈروجن جذب، آکسیڈیشن اور نائٹرائڈنگ کے خطرے کو بڑھا دے گا۔ مائع ایلومینیم میں ہائیڈروجن کی حل پذیری تیزی سے 760 ° C سے بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، پگھلنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہائیڈروجن جذب کو کم کرنے کی کلید ہے۔ اس کے علاوہ، بہاؤ کا انتخاب اور ریفائننگ ٹیکنالوجی کا استعمال بھی بہت اہم ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں موجود فلوکس بنیادی طور پر کلورائیڈ اور فلورائیڈ ہیں۔ یہ بہاؤ آسانی سے نمی جذب کر لیتے ہیں۔ لہٰذا، خام مال کو پیداوار کے دوران خشک رکھا جانا چاہیے، مہر بند اور پیک کیا جانا چاہیے اور مناسب طریقے سے ذخیرہ کرنا چاہیے۔ پاؤڈر سپرے ریفائننگ فی الحال 6063 ایلومینیم کھوٹ کو صاف کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔ اس طریقہ کے ذریعے، ریفائننگ ایجنٹ ایلومینیم مائع کے ساتھ مکمل طور پر رابطہ کر سکتا ہے تاکہ اس کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔ آکسیکرن اور ہائیڈروجن جذب کے خطرے کو کم کرنے کے لیے پاؤڈر ریفائننگ میں استعمال ہونے والا نائٹروجن پریشر ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہیے۔

کاسٹ کی سلاخوں کے معیار کا تعین کرنے میں کاسٹنگ ایک اہم قدم ہے۔ معدنیات سے متعلق مناسب درجہ حرارت معدنیات سے متعلق نقائص کی موجودگی سے بچ سکتا ہے۔ 6063 ایلومینیم الائے مائع کے لیے جس میں اناج کی تطہیر کی گئی ہے، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے 720-740 ° C تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ یہ درجہ حرارت کی حد مائع ایلومینیم کے بہاؤ اور ٹھوس ہونے کے لیے سازگار ہے جبکہ چھیدوں اور موٹے دانوں کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ کاسٹنگ کے عمل کے دوران، آکسائیڈ فلم کے پھٹنے اور سلیگ انکلوژن کی نسل کو روکنے کے لیے ایلومینیم مائع کی ہنگامہ خیزی اور رولنگ سے گریز کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم مائع کو فلٹر کرنا غیر دھاتی سلیگ کو دور کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ فلٹریشن سے پہلے ایلومینیم مائع کی سطح کی گندگی کو ہموار فلٹریشن کو یقینی بنانے کے لیے ہٹا دیا جائے۔

ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ اناج کے اندر کاسٹنگ اسٹریس اور کیمیائی ساخت کے عدم توازن کو ختم کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا ایک اہم عمل ہے۔ غیر متوازن کرسٹلائزیشن کاسٹنگ تناؤ اور اناج کے درمیان کیمیائی ساخت کے عدم توازن کا باعث بنے گی۔ یہ مسائل اخراج کے عمل کی ہموار پیش رفت کے ساتھ ساتھ حتمی مصنوع کی مکینیکل خصوصیات اور سطحی علاج کی خصوصیات کو متاثر کریں گے۔ ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ اعلی درجہ حرارت پر حرارت کو برقرار رکھ کر اناج کی حدود سے ایلومینیم مرکب عناصر کے اناج میں پھیلنے کو فروغ دیتا ہے، اس طرح اناج کے اندر کیمیائی ساخت کی یکسانیت حاصل ہوتی ہے۔ ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ کے وقت پر دانوں کے سائز کا نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اناج جتنے باریک ہوں گے، ہم آہنگی کا وقت اتنا ہی کم ہوگا۔ ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، اناج کی تطہیر اور حرارتی فرنس سیگمنٹیشن کنٹرول کی اصلاح جیسے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

6063 ایلومینیم الائے کی پروڈکشن ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں سخت کمپوزیشن کنٹرول، نفیس سمیلٹنگ اور کاسٹنگ ٹیکنالوجی، اور اہم ہوموجنائزیشن پروسیسنگ شامل ہے۔ ان اہم عوامل پر جامع غور کرنے اور ان کو کنٹرول کرنے سے، اعلیٰ معیار کے ایلومینیم الائے کاسٹ راڈز تیار کیے جا سکتے ہیں، جو بعد میں پروفائل پروڈکشن کے لیے ٹھوس مادی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی اور عمل کی اصلاح کے ساتھ، ایلومینیم مرکب کی پیداوار زیادہ موثر اور ماحول دوست ہوگی، جو جدید صنعت کی ترقی میں زیادہ حصہ ڈالے گی۔