Pinong kontrol ng mga proseso ng pagtunaw at paghahagis ng aluminyo haluang metal: isang komprehensibong pagsusuri ng pagpapakilala ng 6063 aluminyo haluang metal.

Ang kontrol sa komposisyon ng mga aluminyo na haluang metal ay ang susi sa pagtiyak ng pagganap ng materyal. Sa proseso ng produksyon ng 6063 aluminyo haluang metal, bilang karagdagan sa pagkontrol sa nilalaman ng mga pangunahing elemento ng haluang metal, tulad ng ratio ng magnesiyo at silikon, mga elemento ng karumihan tulad ng bakal, tanso, mangganeso, atbp. ay kailangan ding mahigpit na kontrolin. Kahit na ang mga elementong ito ay may maliit na epekto sa mga katangian ng haluang metal sa mga bakas na halaga, sa sandaling lumampas sila sa isang tiyak na limitasyon, seryosong makakaapekto ang mga ito sa mga mekanikal na katangian at paglaban sa kaagnasan ng materyal. Lalo na ang zinc, kung ang nilalaman nito ay lumampas sa 0.05%, ang mga puting spot ay lilitaw sa ibabaw ng profile pagkatapos ng oksihenasyon, kaya ang kontrol ng nilalaman ng zinc ay partikular na mahalaga.

Ang kemikal na komposisyon ng 6063 aluminyo haluang metal ay batay sa pamantayan ng GB/T5237-93, na higit sa lahat ay kinabibilangan ng 0.2-0.6% silikon, 0.45-0.9% magnesiyo at hanggang sa 0.35% na bakal. Ang haluang ito ay isang heat-treatable strengthened aluminum alloy, at ang pangunahing bahagi ng pagpapalakas nito ay Mg2Si. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo, tinutukoy ng dami ng solidong solusyon na Mg2Si ang panghuling lakas ng haluang metal. Ang eutectic na temperatura ay 595°C. Sa oras na ito, ang maximum na solubility ng Mg2Si ay 1.85%, na bumababa sa 1.05% sa 500°C. Ipinapakita nito na ang kontrol ng temperatura ng pagsusubo ay mahalaga sa lakas ng haluang metal. Bilang karagdagan, ang ratio ng magnesium sa silikon sa haluang metal ay may malaking epekto sa solidong solubility ng Mg2Si. Upang makakuha ng mataas na lakas na haluang metal, kinakailangan upang matiyak na ang ratio ng Mg:Si ay mas mababa sa 1.73.

Ang pagtunaw ay ang pangunahing hakbang sa proseso sa paggawa ng mga de-kalidad na cast rod. Ang temperatura ng pagkatunaw ng 6063 aluminum alloy ay dapat na mahigpit na kinokontrol sa pagitan ng 750-760°C. Ang masyadong mababang temperatura ay hahantong sa pagbuo ng mga slag inclusions, habang ang masyadong mataas na temperatura ay magpapataas ng panganib ng hydrogen absorption, oxidation at nitriding. Ang solubility ng hydrogen sa likidong aluminyo ay tumataas nang husto sa itaas ng 760°C. Samakatuwid, ang pagkontrol sa temperatura ng pagkatunaw ay ang susi sa pagbawas ng pagsipsip ng hydrogen. Bilang karagdagan, ang pagpili ng pagkilos ng bagay at ang paggamit ng teknolohiya sa pagpino ay mahalaga din. Ang mga flux na kasalukuyang nasa merkado ay pangunahing chloride at fluoride. Ang mga flux na ito ay madaling sumipsip ng kahalumigmigan. Samakatuwid, ang mga hilaw na materyales ay dapat panatilihing tuyo sa panahon ng produksyon, selyadong at nakabalot at maayos na nakaimbak. Ang powder spray refining ay kasalukuyang pangunahing paraan para sa pagpino ng 6063 aluminum alloy. Sa pamamagitan ng pamamaraang ito, ang ahente ng pagpino ay maaaring ganap na makipag-ugnay sa likidong aluminyo upang mapakinabangan ang pagiging epektibo nito. Ang nitrogen pressure na ginagamit sa pagpino ng pulbos ay dapat na mas mababa hangga't maaari upang mabawasan ang panganib ng oksihenasyon at pagsipsip ng hydrogen.

Ang paghahagis ay isang mahalagang hakbang sa pagtukoy sa kalidad ng mga cast rod. Ang makatwirang temperatura ng paghahagis ay maaaring maiwasan ang paglitaw ng mga depekto sa paghahagis. Para sa 6063 aluminum alloy liquid na sumailalim sa grain refinement treatment, ang casting temperature ay maaaring naaangkop na tumaas sa 720-740°C. Ang hanay ng temperatura na ito ay nakakatulong sa daloy at solidification ng likidong aluminyo habang binabawasan ang panganib ng mga pores at magaspang na butil. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang kaguluhan at pag-roll ng aluminum liquid ay dapat na iwasan upang maiwasan ang pagkalagot ng oxide film at ang pagbuo ng mga slag inclusions. Bilang karagdagan, ang pag-filter sa likidong aluminyo ay isang epektibong paraan upang alisin ang hindi metal na slag. Dapat tiyakin na ang ibabaw na scum ng aluminum liquid ay naalis bago ang pagsasala upang matiyak ang maayos na pagsasala.

Ang homogenization treatment ay isang mahalagang proseso ng heat treatment para maalis ang casting stress at chemical composition imbalance sa loob ng mga butil. Ang non-equilibrium crystallization ay hahantong sa casting stress at chemical composition imbalance sa pagitan ng mga butil. Ang mga problemang ito ay makakaapekto sa maayos na pag-unlad ng proseso ng extrusion, pati na rin ang mga mekanikal na katangian at mga katangian ng paggamot sa ibabaw ng panghuling produkto. Ang homogenization treatment ay nagtataguyod ng pagsasabog ng mga elemento ng aluminyo haluang metal mula sa mga hangganan ng butil sa mga butil sa pamamagitan ng pagpapanatili ng init sa mataas na temperatura, at sa gayon ay nakakamit ang pagkakapareho ng komposisyon ng kemikal sa loob ng mga butil. Ang laki ng mga butil ay may malaking epekto sa oras ng homogenization treatment. Kung mas pino ang mga butil, mas maikli ang oras ng homogenization. Upang mabawasan ang gastos ng homogenization treatment, maaaring gawin ang mga hakbang tulad ng grain refinement at optimization ng heating furnace segmentation control.

Ang paggawa ng 6063 aluminum alloy ay isang kumplikadong proseso na kinasasangkutan ng mahigpit na pagkontrol sa komposisyon, sopistikadong teknolohiya ng smelting at casting, at kritikal na pagpoproseso ng homogenization. Sa pamamagitan ng komprehensibong pagsasaalang-alang at pagkontrol sa mga pangunahing salik na ito, ang mga de-kalidad na aluminum alloy cast rod ay maaaring gawin, na nagbibigay ng matatag na pundasyon ng materyal para sa kasunod na produksyon ng profile. Sa pagsulong ng agham at teknolohiya at pag-optimize ng mga proseso, ang paggawa ng mga aluminyo na haluang metal ay magiging mas mahusay at pangkalikasan, na magbibigay ng mas malaking kontribusyon sa pag-unlad ng modernong industriya.