அலுமினிய அலாய் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைகளின் சிறந்த கட்டுப்பாடு: 6063 அலுமினிய கலவை அறிமுகம் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வு.

அலுமினிய கலவைகளின் கலவை கட்டுப்பாடு பொருள் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். 6063 அலுமினிய கலவை உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் விகிதம் போன்ற முக்கிய அலாய் தனிமங்களின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, இரும்பு, தாமிரம், மாங்கனீசு போன்ற தூய்மையற்ற கூறுகளும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த கூறுகள் சுவடு அளவுகளில் அலாய் பண்புகளில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தினாலும், அவை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறியதும், அவை பொருளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை தீவிரமாக பாதிக்கும். குறிப்பாக துத்தநாகம், அதன் உள்ளடக்கம் 0.05% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும், எனவே துத்தநாக உள்ளடக்கத்தின் கட்டுப்பாடு குறிப்பாக முக்கியமானது.

6063 அலுமினிய கலவையின் வேதியியல் கலவை GB/T5237-93 தரநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதில் முக்கியமாக 0.2-0.6% சிலிக்கான், 0.45-0.9% மெக்னீசியம் மற்றும் 0.35% இரும்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த அலாய் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினிய கலவையாகும், மேலும் அதன் முக்கிய வலுப்படுத்தும் கட்டம் Mg2Si ஆகும். தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​திடமான தீர்வு Mg2Si அளவு கலவையின் இறுதி வலிமையை தீர்மானிக்கிறது. யூடெக்டிக் வெப்பநிலை 595 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். இந்த நேரத்தில், Mg2Si இன் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.85% ஆகும், இது 500 ° C இல் 1.05% ஆக குறைகிறது. தணிக்கும் வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாடு அலாய் வலிமைக்கு முக்கியமானது என்பதை இது காட்டுகிறது. கூடுதலாக, கலவையில் உள்ள மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானின் விகிதம் Mg2Si இன் திடமான கரைதிறன் மீது குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக வலிமை கொண்ட கலவையைப் பெறுவதற்கு, Mg:Si இன் விகிதம் 1.73 க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

உயர்தர வார்ப்பிரும்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதன்மை செயல்முறை படிநிலையானது உருகுதல் ஆகும். 6063 அலுமினிய கலவையின் உருகும் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக 750-760 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை கசடு சேர்க்கைகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக வெப்பநிலை ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல், ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் நைட்ரைடிங் ஆகியவற்றின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். திரவ அலுமினியத்தில் ஹைட்ரஜனின் கரைதிறன் 760 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் கடுமையாக உயர்கிறது. எனவே, உருகும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதலைக் குறைப்பதற்கான திறவுகோலாகும். கூடுதலாக, ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு மற்றும் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு ஆகியவை முக்கியமானவை. தற்போது சந்தையில் இருக்கும் ஃப்ளக்ஸ்கள் முக்கியமாக குளோரைடு மற்றும் புளோரைடு ஆகும். இந்த ஃப்ளக்ஸ் ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சும். எனவே, மூலப்பொருட்களை உற்பத்தியின் போது உலர்த்தி, சீல் மற்றும் பேக்கேஜ் மற்றும் ஒழுங்காக சேமித்து வைக்க வேண்டும். தூள் தெளிப்பு சுத்திகரிப்பு தற்போது 6063 அலுமினிய கலவையை சுத்திகரிக்கும் முக்கிய முறையாகும். இந்த முறையின் மூலம், சுத்திகரிப்பு முகவர் அதன் செயல்திறனை அதிகரிக்க அலுமினிய திரவத்துடன் முழுமையாக தொடர்பு கொள்ளலாம். ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் அபாயத்தைக் குறைக்க தூள் சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் நைட்ரஜன் அழுத்தம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

வார்ப்பு தண்டுகளின் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கிய படியாகும். நியாயமான வார்ப்பு வெப்பநிலை வார்ப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம். தானிய சுத்திகரிப்பு சிகிச்சைக்கு உட்பட்ட 6063 அலுமினிய கலவை திரவத்திற்கு, வார்ப்பு வெப்பநிலையை 720-740 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அதிகரிக்கலாம். இந்த வெப்பநிலை வரம்பு திரவ அலுமினியத்தின் ஓட்டம் மற்றும் திடப்படுத்தலுக்கு உகந்தது, அதே நேரத்தில் துளைகள் மற்றும் கரடுமுரடான தானியங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினிய திரவத்தின் கொந்தளிப்பு மற்றும் உருட்டல் ஆகியவை ஆக்சைடு படத்தின் சிதைவு மற்றும் கசடு சேர்த்தல்களின் தலைமுறையைத் தடுக்க தவிர்க்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, அலுமினிய திரவத்தை வடிகட்டுவது உலோகம் அல்லாத கசடுகளை அகற்ற ஒரு சிறந்த முறையாகும். மென்மையான வடிகட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக வடிகட்டுவதற்கு முன் அலுமினிய திரவத்தின் மேற்பரப்பு கறை அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

தானியங்களுக்குள் வார்ப்பு அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன கலவை ஏற்றத்தாழ்வுகளை அகற்றுவதற்கு ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையானது ஒரு முக்கியமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும். சமநிலையற்ற படிகமயமாக்கல் வார்ப்பு அழுத்தம் மற்றும் தானியங்களுக்கு இடையில் வேதியியல் கலவை ஏற்றத்தாழ்வுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கல்கள் வெளியேற்ற செயல்முறையின் மென்மையான முன்னேற்றத்தையும், இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பண்புகளையும் பாதிக்கும். ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையானது அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பத்தை பராமரிப்பதன் மூலம் தானிய எல்லைகளிலிருந்து தானியங்களுக்குள் அலுமினிய கலவை கூறுகளின் பரவலை ஊக்குவிக்கிறது. ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையின் நேரத்தில் தானியங்களின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தானியங்கள் எவ்வளவு நன்றாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு ஒரே மாதிரியான நேரம் குறையும். ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையின் செலவைக் குறைப்பதற்காக, தானியச் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெப்பமூட்டும் உலைப் பிரிப்புக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல் போன்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.

6063 அலுமினிய அலாய் உற்பத்தி என்பது கடுமையான கலவை கட்டுப்பாடு, அதிநவீன உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் முக்கியமான ஒருமைப்படுத்தல் செயலாக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். இந்த முக்கிய காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உயர்தர அலுமினிய அலாய் வார்ப்பிரும்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது அடுத்தடுத்த சுயவிவர உற்பத்திக்கான திடமான பொருள் அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றுடன், அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தி மிகவும் திறமையாகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கும், இது நவீன தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கு அதிக பங்களிப்பைச் செய்யும்.