Lidhja e aluminit është përdorur gjerësisht në aviacion, automobila, ndërtim dhe fusha të tjera për shkak të peshës së saj të lehtë, forcës së lartë, rezistencës ndaj korrozionit dhe vetive të tjera. Lidhja e aluminit 6063, si një anëtar i familjes alumin-magnez-silikon (Al-Mg-Si), përdoret gjerësisht në ndërtim, transport, elektronikë dhe fusha të tjera për shkak të performancës së shkëlqyer të përpunimit dhe vetive mekanike. Ky artikull do të gërmojë në procesin e shkrirjes dhe derdhjes së aliazhit të aluminit 6063, do të analizojë rëndësinë e kontrollit të përbërjes dhe do të prezantojë në detaje lidhjet kryesore teknike si shkrirja, derdhja dhe trajtimi i homogjenizimit.
Rëndësia e kontrollit të përbërjes së aliazhit të aluminit
Kontrolli i përbërjes së lidhjeve të aluminit është çelësi për të siguruar performancën e materialit. Në procesin e prodhimit të aliazhit të aluminit 6063, përveç kontrollit të përmbajtjes së elementeve kryesore të aliazhit, siç është raporti i magnezit dhe silikonit, duhet të kontrollohen rreptësisht edhe elementët e papastërtisë si hekuri, bakri, mangani etj. Edhe pse këta elementë kanë pak efekt në vetitë e aliazhit në sasi të vogla, pasi të kalojnë një kufi të caktuar, ato do të ndikojnë seriozisht në vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të materialit. Sidomos zinku, nëse përmbajtja e tij kalon 0.05%, në sipërfaqen e profilit do të shfaqen njolla të bardha pas oksidimit, ndaj kontrolli i përmbajtjes së zinkut është veçanërisht i rëndësishëm.
Karakteristikat themelore të lidhjes së aluminit Al-Mg-Si
Përbërja kimike e aliazhit të aluminit 6063 bazohet në standardin GB/T5237-93, i cili përfshin kryesisht 0,2-0,6% silic, 0,45-0,9% magnez dhe deri në 0,35% hekur. Kjo aliazh është një aliazh alumini i përforcuar i trajtueshëm me nxehtësi dhe faza kryesore e forcimit të tij është Mg2Si. Gjatë procesit të shuarjes, sasia e tretësirës së ngurtë Mg2Si përcakton forcën përfundimtare të aliazhit. Temperatura eutektike është 595°C. Në këtë kohë, tretshmëria maksimale e Mg2Si është 1.85%, e cila bie në 1.05% në 500°C. Kjo tregon se kontrolli i temperaturës së shuarjes është vendimtar për forcën e aliazhit. Për më tepër, raporti i magnezit ndaj silikonit në aliazh ka një ndikim të rëndësishëm në tretshmërinë e ngurtë të Mg2Si. Për të marrë një aliazh me rezistencë të lartë, është e nevojshme të sigurohet që raporti i Mg:Si të jetë më i vogël se 1.73.
Teknologjia e shkrirjes së aliazhit të aluminit 6063
Shkrirja është hapi kryesor i procesit në prodhimin e shufrave të derdhura me cilësi të lartë. Temperatura e shkrirjes së aliazhit të aluminit 6063 duhet të kontrollohet rreptësisht midis 750-760°C. Një temperaturë shumë e ulët do të çojë në gjenerimin e përfshirjeve të skorjeve, ndërsa një temperaturë shumë e lartë do të rrisë rrezikun e përthithjes, oksidimit dhe nitridimit të hidrogjenit. Tretshmëria e hidrogjenit në aluminin e lëngshëm rritet ndjeshëm mbi 760°C. Prandaj, kontrolli i temperaturës së shkrirjes është çelësi për reduktimin e përthithjes së hidrogjenit. Për më tepër, zgjedhja e fluksit dhe aplikimi i teknologjisë së rafinimit janë gjithashtu vendimtare. Flukset aktualisht në treg janë kryesisht klorur dhe fluor. Këto flukse thithin lehtësisht lagështinë. Prandaj, lëndët e para duhet të mbahen të thata gjatë prodhimit, të vulosura dhe të paketuara dhe të ruhen siç duhet. Rafinimi me spërkatje me pluhur është aktualisht metoda kryesore për rafinimin e aliazhit të aluminit 6063. Nëpërmjet kësaj metode, agjenti rafinues mund të kontaktojë plotësisht me lëngun e aluminit për të maksimizuar efektivitetin e tij. Presioni i azotit i përdorur në rafinimin e pluhurit duhet të jetë sa më i ulët që të jetë e mundur për të zvogëluar rrezikun e oksidimit dhe përthithjes së hidrogjenit.
Teknologjia e derdhjes së aliazhit të aluminit 6063
Hedhja është një hap kyç në përcaktimin e cilësisë së shufrave të derdhura. Temperatura e arsyeshme e derdhjes mund të shmangë shfaqjen e defekteve të derdhjes. Për lëngun aliazh alumini 6063 që i është nënshtruar trajtimit të përpunimit të kokrrave, temperatura e derdhjes mund të rritet në mënyrë të përshtatshme në 720-740°C. Ky diapazon i temperaturës është i favorshëm për rrjedhjen dhe ngurtësimin e aluminit të lëngshëm duke reduktuar rrezikun e poreve dhe kokrrave të trashë. Gjatë procesit të derdhjes, turbulenca dhe rrotullimi i lëngut të aluminit duhet të shmanget për të parandaluar këputjen e filmit të oksidit dhe gjenerimin e përfshirjeve të skorjeve. Përveç kësaj, filtrimi i lëngut të aluminit është një metodë efektive për të hequr skorjen jometalike. Duhet të sigurohet që llumi i sipërfaqes së lëngut të aluminit të hiqet përpara filtrimit për të siguruar filtrim të qetë.
Trajtim homogjenizimi i aliazhit të aluminit 6063
Trajtimi i homogjenizimit është një proces i rëndësishëm i trajtimit termik për të eliminuar stresin e derdhjes dhe çekuilibrin e përbërjes kimike brenda kokrrave. Kristalizimi jo-ekuilibër do të çojë në stresin e derdhjes dhe çekuilibër të përbërjes kimike midis kokrrave. Këto probleme do të ndikojnë në ecurinë e qetë të procesit të nxjerrjes, si dhe në vetitë mekanike dhe vetitë e trajtimit sipërfaqësor të produktit përfundimtar. Trajtimi i homogjenizimit promovon difuzionin e elementeve të aliazhit të aluminit nga kufijtë e kokrrizave në kokrriza duke ruajtur nxehtësinë në temperatura të larta, duke arritur kështu uniformizimin e përbërjes kimike brenda kokrrave. Madhësia e kokrrave ka një ndikim të rëndësishëm në kohën e trajtimit të homogjenizimit. Sa më të imta të jenë kokrrat, aq më e shkurtër është koha e homogjenizimit. Për të ulur koston e trajtimit të homogjenizimit, mund të merren masa të tilla si rafinimi i kokrrave dhe optimizimi i kontrollit të segmentimit të furrës së ngrohjes.
konkluzioni
Prodhimi i aliazhit të aluminit 6063 është një proces kompleks që përfshin kontroll të rreptë të përbërjes, teknologji të sofistikuar të shkrirjes dhe derdhjes dhe përpunimit kritik të homogjenizimit. Duke i konsideruar dhe kontrolluar në mënyrë gjithëpërfshirëse këta faktorë kyç, mund të prodhohen shufra të derdhur aliazh alumini me cilësi të lartë, duke siguruar një bazë të fortë materiale për prodhimin e mëpasshëm të profilit. Me avancimin e shkencës dhe teknologjisë dhe optimizimin e proceseve, prodhimi i lidhjeve të aluminit do të jetë më efikas dhe miqësor ndaj mjedisit, duke dhënë kontribut më të madh në zhvillimin e industrisë moderne.