ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਜੇਕਰ ਇਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.05% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ GB/T5237-93 ਸਟੈਂਡਰਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2-0.6% ਸਿਲੀਕਾਨ, 0.45-0.9% ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ 0.35% ਤੱਕ ਲੋਹਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੜਾਅ Mg2Si ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਠੋਸ ਘੋਲ Mg2Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 595 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, Mg2Si ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.85% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 500°C 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੇ 1.05% ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਾਏ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ Mg2Si ਦੀ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ Mg:Si ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1.73 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ ਹੈ। 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 750-760 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਾਈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 760 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਸ ਵੇਲੇ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਫਲੋਰਾਈਡ ਹਨ। ਇਹ ਫਲੈਕਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਬੰਦ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਾਈ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਲਈ ਜਿਸਦਾ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 720-740 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫਟਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਸਮਰੂਪਤਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਕੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਮਰੂਪ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਸੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਧੁਨਿਕ ਸੁਗੰਧਿਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਰਾਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇਗਾ।