အလူမီနီယမ်အလွိုင်း ရောစပ်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း- 6063 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်မိတ်ဆက်ခြင်း၏ ပြည့်စုံသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု။

အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည့် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့်ဆီလီကွန်အချိုးကဲ့သို့သောအဓိကအလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏အကြောင်းအရာကိုထိန်းချုပ်ရန်အပြင်၊ သံ၊ ကြေးနီ၊ မန်းဂနိစ်စသည့်အညစ်အကြေးဒြပ်စင်များကိုလည်းတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် သဲလွန်စပမာဏရှိ သတ္တုစပ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အနည်းငယ်သာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် သတ်မှတ်ထားသောကန့်သတ်ချက်ကိုကျော်လွန်သွားသည်နှင့်၊ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဇင့်ပါဝင်မှုသည် 0.05% ကျော်လွန်ပါက ဓာတ်တိုးပြီးနောက် ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဇင့်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

6063 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ အဓိကအားဖြင့် 0.2-0.6% ဆီလီကွန်၊ 0.45-0.9% မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် သံ 0.35% အထိ ပါဝင်သည့် GB/T5237-93 စံကို အခြေခံထားသည်။ ဤအလွိုင်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလူမီနီယံအလွိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကအားဖြည့်အဆင့်မှာ Mg2Si ဖြစ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက် Mg2Si ပမာဏသည် သတ္တုစပ်၏နောက်ဆုံးကြံ့ခိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Eutectic အပူချိန်မှာ 595°C ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ Mg2Si ၏အမြင့်ဆုံးပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းမှာ 1.85% ဖြစ်ပြီး 500°C တွင် 1.05% သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် quenching temperature ကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးကြောင်း ပြသသည်။ ထို့အပြင်၊ အလွိုင်းရှိ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်အချိုးသည် Mg2Si ၏ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ခိုင်မာအားကောင်းသောသတ္တုစပ်ကိုရရှိရန်၊ Mg:Si အချိုးသည် 1.73 ထက်နည်းကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်ကျိုခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် သွန်းချောင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို 750-760°C အကြား တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက ကပ်ကျောက်များပါဝင်မှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ဟိုက်ဒရိုဂျင် စုပ်ယူမှု၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် နိုက်ထရစ်ဝင်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။ အလူမီနီယံအရည်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ပျော်ဝင်မှုသည် 760°C ထက် သိသိသာသာမြင့်တက်လာသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် flux ၏ရွေးချယ်မှုနှင့် သန့်စင်မှုနည်းပညာအသုံးပြုမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ လက်ရှိစျေးကွက်တွင်ရှိသော flux များသည် အဓိကအားဖြင့် ကလိုရိုက်နှင့် ဖလိုရိုက်များဖြစ်သည်။ ဤအငွေ့များသည် အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အခြောက်ခံကာ အလုံပိတ်ထုပ်ပိုးကာ စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းထားရမည်။ Powder spray refining သည် လက်ရှိတွင် 6063 aluminium alloy ကို သန့်စင်ရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းအားဖြင့်၊ သန့်စင်သောအေးဂျင့်သည် ၎င်း၏ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန် အလူမီနီယံအရည်နှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့နိုင်သည်။ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်စုပ်ယူမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အမှုန့်သန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားသည် တတ်နိုင်သမျှ နိမ့်သင့်သည်။

Casting သည် cast rods များ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိက အဆင့်ဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကာက်စ်အပူချိန်သည် ကာစ်ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်အတွက် စပါးကိုသန့်စင်မှုပြုထားသောအရည်အတွက်၊ သွန်းခြင်းအပူချိန်ကို 720-740°C အထိ သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ဤအပူချိန်အကွာအဝေးသည် ချွေးပေါက်များနှင့် အစေ့အဆန်များဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချပေးကာ အလူမီနီယံအရည်များ စီးဆင်းမှုနှင့် ခိုင်မာစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကပ်စေးများပါဝင်ခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အလူမီနီယံအရည်၏ လှိုင်းထခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်အရည်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုမဟုတ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချောမွေ့သော filtration သေချာစေရန် စစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ အလူမီနီယံအရည်၏ မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေရမည်။

Homogenization ကုသမှုသည် အစေ့အဆန်များအတွင်း ထုထည်ဖိစီးမှုနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု မညီမျှမှုကို ဖယ်ရှားရန် အရေးကြီးသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မျှခြေမညီသော ပုံဆောင်ခဲများသည် စပါးစေ့များကြားတွင် ဖိစီးမှုနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု မညီမျှမှုကို ဦးတည်စေသည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချောမွေ့သောတိုးတက်မှုအပြင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း ကုသမှုသည် စပါးနယ်နိမိတ်များမှ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူထိန်းထားခြင်းဖြင့် စပါးစေ့များအတွင်းသို့ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဒြပ်စင်များ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စပါးအတွင်း ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု တူညီမှုကို ရရှိစေသည်။ အစေ့အဆန်များ၏ အရွယ်အစားသည် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို ကုသသည့်အချိန်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစေ့အဆန်များ ပိုကောင်းလေ၊ တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်း အချိန်တိုလေဖြစ်သည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း ကုသမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စပါးကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အပူပေးမီးဖို၏ အပိုင်းခွဲခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုသည် တင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ခေတ်မီဆန်းပြားသော အရည်ကျိုခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အရေးပါသော တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်း တို့ပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဓိကအချက်များအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းချောင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်အတူ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်ကာ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ကြီးမားသော ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ပြုလုပ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။