Leave Your Message
ໝວດຂ່າວ
ຂ່າວເດັ່ນ
0102030405

ການຄວບຄຸມລະອຽດຂອງຂະບວນການຫລອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມ: ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງການແນະນໍາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063.

2024-04-19 09:58:07

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນ, ລົດໃຫຍ່, ການກໍ່ສ້າງແລະຂົງເຂດອື່ນໆເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063, ເປັນສະມາຊິກຂອງຄອບຄົວອາລູມິນຽມ-magnesium-silicon (Al-Mg-Si), ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຂົນສົ່ງ, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະຂົງເຂດອື່ນໆເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ບົດຄວາມນີ້ຈະ delve ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ smelting ແລະການຫລໍ່ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063, ວິເຄາະຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມອົງປະກອບ, ແລະແນະນໍາໃນລາຍລະອຽດທີ່ສໍາຄັນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານວິຊາການເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລໍ່ແລະການປິ່ນປົວ homogenization.


ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ການຄວບຄຸມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດວັດສະດຸ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063, ນອກເຫນືອໄປຈາກການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຂອງ magnesium ແລະ silicon, ອົງປະກອບ impurity ເຊັ່ນທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, manganese, ແລະອື່ນໆຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມໃນປະລິມານການຕິດຕາມ, ເມື່ອພວກເຂົາເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ, ພວກເຂົາຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນສັງກະສີ, ຖ້າເນື້ອໃນຂອງມັນເກີນ 0.05%, ຈຸດສີຂາວຈະປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງ profile ຫຼັງຈາກການຜຸພັງ, ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມຂອງສັງກະສີແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.

ນອນ


ຄຸນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ Al-Mg-Si

ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານ GB / T5237-93, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊິລິໂຄນ 0.2-0.6%, magnesium 0.45-0.9% ແລະທາດເຫຼັກເຖິງ 0.35%. ໂລຫະປະສົມນີ້ເປັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້, ແລະໄລຍະການເສີມສ້າງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນ Mg2Si. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ quenching, ປະລິມານຂອງການແກ້ໄຂແຂງ Mg2Si ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ. ອຸນຫະພູມ eutectic ແມ່ນ 595 ° C. ໃນເວລານີ້, ການລະລາຍສູງສຸດຂອງ Mg2Si ແມ່ນ 1.85%, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງເຖິງ 1.05% ທີ່ 500 ° C. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ magnesium ກັບ silicon ໃນໂລຫະປະສົມມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການລະລາຍແຂງຂອງ Mg2Si. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງ Mg:Si ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1.73.

xvdcgjuh


ເທກໂນໂລຍີການຫລອມໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063

ການຫລອມໂລຫະແມ່ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ rods cast ຄຸນນະພາບສູງ. ອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ຄວນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງ 750-760 ° C. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຂອງ slag ລວມ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດູດຊຶມ hydrogen, oxidation ແລະ nitriding. ການລະລາຍຂອງໄຮໂດຣເຈນໃນອາລູມີນຽມຂອງແຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າ 760 ອົງສາເຊ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການລະລາຍແມ່ນກຸນແຈເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຂອງໄຮໂດເຈນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄັດເລືອກຂອງ flux ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຫລອມໂລຫະຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. fluxes ໃນປະຈຸບັນຢູ່ໃນຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ chloride ແລະ fluoride. flux ເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ແຫ້ງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ປິດຜະນຶກແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການກັ່ນຝຸ່ນສີດຜົງໃນປັດຈຸບັນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063. ໂດຍຜ່ານວິທີການນີ້, ຕົວແທນການຫລອມໂລຫະສາມາດຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຄວາມກົດດັນຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຝຸ່ນຄວນຈະຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງແລະການດູດຊຶມ hydrogen.


ເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063

ການຫລໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ rods cast. ອຸນຫະພູມການຫລໍ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່. ສໍາລັບຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວເມັດພືດ, ອຸນຫະພູມຫລໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເຖິງ 720-740 ° C. ລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການໄຫຼແລະການແຂງຕົວຂອງອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮູຂຸມຂົນແລະເມັດຫຍາບ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່, ຄວາມວຸ່ນວາຍແລະການມ້ວນຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຮູບເງົາ oxide ແລະການຜະລິດຂອງ slag ລວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະເອົາ slag ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າຮອຍເປື້ອນຂອງອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະກອງເພື່ອຮັບປະກັນການຕອງກ້ຽງ.


ການປິ່ນປົວ homogenization ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063

ການປິ່ນປົວ homogenization ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນຂອງ casting ແລະຄວາມບໍ່ສົມດຸນອົງປະກອບທາງເຄມີພາຍໃນເມັດພືດ. ການໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ສົມດູນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແມ່ພິມແລະຄວາມບໍ່ສົມດຸນອົງປະກອບທາງເຄມີລະຫວ່າງເມັດພືດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງຂະບວນການ extrusion, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄຸນສົມບັດການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການປິ່ນປົວ homogenization ສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຈາກຂອບເຂດເມັດພືດເຂົ້າໄປໃນເມັດພືດໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີພາຍໃນເມັດພືດ. ຂະຫນາດຂອງເມັດພືດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເວລາຂອງການປິ່ນປົວ homogenization. ເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ເວລາການປະສົມພັນສັ້ນກວ່າ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປິ່ນປົວ homogenization, ມາດຕະການເຊັ່ນ: ການປັບປຸງເມັດພືດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມການແບ່ງສ່ວນ furnace ຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.


ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມອົງປະກອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຕັກໂນໂລຢີການຫລອມໂລຫະແລະການຫລໍ່ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບແລະຄວບຄຸມປັດໃຈສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຜະລິດໄດ້, ສະຫນອງພື້ນຖານວັດສະດຸທີ່ແຂງສໍາລັບການຜະລິດ profile ຕໍ່ມາ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຈະມີປະສິດທິພາບແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.