ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ: 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಿಚಯದ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

2024-04-19 09:58:07

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಾಯುಯಾನ, ವಾಹನಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ (Al-Mg-Si) ಕುಟುಂಬದ ಸದಸ್ಯರಾಗಿ, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಾರಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನುಪಾತದಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮುಂತಾದ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳನ್ನೂ ಸಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಅವು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತುವು, ಅದರ ವಿಷಯವು 0.05% ಮೀರಿದರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸತು ವಿಷಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್-ಎಂಜಿ-ಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು GB/T5237-93 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 0.2-0.6% ಸಿಲಿಕಾನ್, 0.45-0.9% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು 0.35% ವರೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವು Mg2Si ಆಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, Mg2Si ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು 595 ° C ಆಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, Mg2Si ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆಯು 1.85% ಆಗಿದೆ, ಇದು 500 ° C ನಲ್ಲಿ 1.05% ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನ ಅನುಪಾತವು Mg2Si ಯ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, Mg:Si ಅನುಪಾತವು 1.73 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 750-760 ° C ನಡುವೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು 760 ° C ಗಿಂತ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರಿಫೈನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆ ಕೂಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಡ್. ಈ ಹರಿವುಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾರಜನಕ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ, ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 720-740 ° C ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ಶೋಧಿಸುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎರಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳೊಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಎರಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳೊಳಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳೊಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ. ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ವಿಭಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ನಂತರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಘನ ವಸ್ತು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದ್ದು, ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.