លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ យានយន្ត សំណង់ និងវិស័យផ្សេងៗទៀត ដោយសារទម្ងន់ស្រាល កម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗទៀត។ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម 6063 ដែលជាសមាជិកនៃគ្រួសារអាលុយមីញ៉ូម-ម៉ាញ៉េស្យូម-ស៊ីលីកុន (Al-Mg-Si) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យសំណង់ ការដឹកជញ្ជូន គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក និងវិស័យផ្សេងៗទៀត ដោយសារដំណើរការដំណើរការល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់អំពីដំណើរការរលាយ និងខាសនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម 6063 វិភាគពីសារៈសំខាន់នៃការគ្រប់គ្រងសមាសភាព និងណែនាំលម្អិតអំពីតំណភ្ជាប់បច្ចេកទេសសំខាន់ៗដូចជា ការរលាយ ការដេញ និងការព្យាបាលភាពដូចគ្នា។
សារៈសំខាន់នៃការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម
ការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវដំណើរការសម្ភារៈ។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម 6063 បន្ថែមពីលើការគ្រប់គ្រងមាតិកានៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រសំខាន់ៗ ដូចជាសមាមាត្រម៉ាញេស្យូម និងស៊ីលីកុន ធាតុមិនបរិសុទ្ធដូចជាដែក ទង់ដែង ម៉ង់ហ្គាណែស ជាដើម ក៏ត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងផងដែរ។ ទោះបីជាធាតុទាំងនេះមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់យ៉ាន់ស្ព័រក្នុងបរិមាណដានក៏ដោយ នៅពេលដែលវាលើសពីដែនកំណត់ជាក់លាក់ ពួកវានឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងភាពធន់ទ្រាំច្រេះនៃសម្ភារៈ។ ជាពិសេសស័ង្កសីប្រសិនបើមាតិការបស់វាលើសពី 0.05% ចំណុចពណ៌សនឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃទម្រង់បន្ទាប់ពីការកត់សុីដូច្នេះការគ្រប់គ្រងនៃមាតិកាស័ង្កសីមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។
លក្ខណៈជាមូលដ្ឋាននៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម Al-Mg-Si
សមាសធាតុគីមីនៃអាលុយមីញ៉ូម 6063 គឺផ្អែកលើស្តង់ដារ GB/T5237-93 ដែលភាគច្រើនរួមបញ្ចូលស៊ីលីកុន 0.2-0.6% ម៉ាញេស្យូម 0.45-0.9% និងជាតិដែករហូតដល់ 0.35% ។ យ៉ាន់ស្ព័រនេះគឺជាយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលអាចព្យាបាលកំដៅបាន ហើយដំណាក់កាលពង្រឹងសំខាន់របស់វាគឺ Mg2Si ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ quenching បរិមាណនៃដំណោះស្រាយរឹង Mg2Si កំណត់កម្លាំងចុងក្រោយនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ សីតុណ្ហភាព eutectic គឺ 595 ° C ។ នៅពេលនេះការរលាយអតិបរមានៃ Mg2Si គឺ 1.85% ដែលធ្លាក់ចុះដល់ 1.05% នៅ 500 ° C ។ នេះបង្ហាញថាការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព quenching គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះកម្លាំងនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ លើសពីនេះទៀតសមាមាត្រនៃម៉ាញេស្យូមទៅស៊ីលីកុននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើការរលាយដ៏រឹងមាំនៃ Mg2Si ។ ដើម្បីទទួលបានយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាសមាមាត្រនៃ Mg:Si គឺតិចជាង 1.73 ។
បច្ចេកវិទ្យារលាយនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម 6063
ការរលាយជាជំហានដំបូងក្នុងការផលិតកំណាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពរលាយនៃអាលុយមីញ៉ូម 6063 គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាង 750-760 ° C ។ សីតុណ្ហភាពទាបពេកនឹងនាំទៅរកការបង្កើតនៃការរួមបញ្ចូល slag ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនឹងបង្កើនហានិភ័យនៃការស្រូបយកអ៊ីដ្រូសែន អុកស៊ីតកម្ម និង nitriding ។ ភាពរលាយនៃអ៊ីដ្រូសែននៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមរាវកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងលើសពី 760 ° C ។ ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរលាយគឺជាគន្លឹះក្នុងការកាត់បន្ថយការស្រូបយកអ៊ីដ្រូសែន។ លើសពីនេះទៀត ការជ្រើសរើសលំហូរ និងការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាចម្រាញ់ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។ លំហូរបច្ចុប្បន្ននៅលើទីផ្សារភាគច្រើនគឺក្លរួ និងហ្វ្លុយអូរី។ លំហូរទាំងនេះងាយស្រូបយកសំណើម។ ដូច្នេះ វត្ថុធាតុដើមត្រូវតែរក្សាឱ្យស្ងួតកំឡុងពេលផលិត បិទជិត និងវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ការចម្រាញ់ថ្នាំបាញ់ម្សៅបច្ចុប្បន្នគឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងសម្រាប់ការចម្រាញ់អាលុយមីញ៉ូម 6063 ។ តាមរយៈវិធីសាស្រ្តនេះ ភ្នាក់ងារចម្រាញ់អាចទាក់ទងយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូម ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ សម្ពាធអាសូតដែលប្រើក្នុងការចម្រាញ់ម្សៅគួរតែមានកម្រិតទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការកត់សុី និងការស្រូបយកអ៊ីដ្រូសែន។
បច្ចេកវិជ្ជាចាក់អាលុយមីញ៉ូម 6063
ការបោះចោលគឺជាជំហានសំខាន់ក្នុងការកំណត់គុណភាពនៃកំណាត់ដែក។ សីតុណ្ហភាពខាសសមហេតុផលអាចជៀសវាងការកើតឡើងនៃពិការភាពក្នុងការខាស។ សម្រាប់អង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូម 6063 ដែលបានឆ្លងកាត់ការកែច្នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់អាចត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងសមរម្យដល់ 720-740 អង្សាសេ។ ជួរសីតុណ្ហភាពនេះគឺអំណោយផលដល់លំហូរ និងការរឹងនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃរន្ធញើស និងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ ភាពច្របូកច្របល់ និងការរំកិលនៃអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមគួរតែត្រូវបានជៀសវាង ដើម្បីការពារការប្រេះឆានៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីត និងការបង្កើតការដាក់បញ្ចូល slag ។ លើសពីនេះទៀតការច្រោះវត្ថុរាវអាលុយមីញ៉ូមគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីយក slag មិនមែនលោហធាតុ។ វាគួរតែត្រូវបានធានាថាស្នាមប្រឡាក់លើផ្ទៃនៃអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានយកចេញមុនពេលការច្រោះដើម្បីធានាបាននូវការច្រោះរលោង។
ការព្យាបាលភាពដូចគ្នានៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម 6063
ការព្យាបាលដោយភាពដូចគ្នា។ គ្រីស្តាល់ដែលមិនមានលំនឹងនឹងនាំឱ្យមានភាពតានតឹង និងអតុល្យភាពនៃសមាសធាតុគីមីរវាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ បញ្ហាទាំងនេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរលូននៃដំណើរការ extrusion ក៏ដូចជាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិព្យាបាលលើផ្ទៃនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ការព្យាបាលដោយភាពដូចគ្នាជួយលើកកម្ពស់ការសាយភាយនៃធាតុអាលុយមីញ៉ូមពីព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិទៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដោយរក្សាកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដោយហេតុនេះសម្រេចបាននូវឯកសណ្ឋាននៃសមាសធាតុគីមីនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់លើពេលវេលានៃការព្យាបាល homogenization ។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែល្អ ពេលវេលានៃភាពដូចគ្នាកាន់តែខ្លី។ ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃការព្យាបាលភាពដូចគ្នា វិធានការដូចជាការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងការបែងចែកកំដៅអាចត្រូវបានធ្វើឡើង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការផលិតអាលុយមីញ៉ូម 6063 គឺជាដំណើរការស្មុគ្រស្មាញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការគ្រប់គ្រងសមាសភាពដ៏តឹងរ៉ឹង បច្ចេកវិទ្យាស្មុគ្រស្មាញ ស្មុគ្រស្មាញ និងបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិត និងដំណើរការភាពដូចគ្នាដ៏សំខាន់។ តាមរយៈការពិចារណា និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងទូលំទូលាយនូវកត្តាសំខាន់ៗទាំងនេះ កំណាត់ដែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចផលិតបាន ដែលផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃសម្ភារៈដ៏រឹងមាំសម្រាប់ការផលិតទម្រង់ជាបន្តបន្ទាប់។ ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ ការផលិតលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមនឹងកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងមិត្តភាពបរិស្ថាន ដែលរួមចំណែកកាន់តែច្រើនក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មទំនើប។