એલ્યુમિનિયમ એલોય સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સુંદર નિયંત્રણ: 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય પરિચયનું વ્યાપક વિશ્લેષણ.

એલ્યુમિનિયમ એલોયનું કમ્પોઝિશન કંટ્રોલ એ સામગ્રીની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોનના ગુણોત્તર જેવા મુખ્ય એલોય તત્વોની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા ઉપરાંત, આયર્ન, કોપર, મેંગેનીઝ, વગેરે જેવા અશુદ્ધ તત્વોને પણ સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. જો કે આ તત્વોની ટ્રેસ માત્રામાં એલોય પ્રોપર્ટીઝ પર ઓછી અસર થાય છે, એકવાર તેઓ ચોક્કસ મર્યાદા ઓળંગી જાય, તો તેઓ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારને ગંભીર અસર કરશે. ખાસ કરીને ઝીંક, જો તેની સામગ્રી 0.05% કરતા વધી જાય, તો ઓક્સિડેશન પછી પ્રોફાઇલની સપાટી પર સફેદ ફોલ્લીઓ દેખાશે, તેથી જસતની સામગ્રીનું નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયની રાસાયણિક રચના GB/T5237-93 સ્ટાન્ડર્ડ પર આધારિત છે, જેમાં મુખ્યત્વે 0.2-0.6% સિલિકોન, 0.45-0.9% મેગ્નેશિયમ અને 0.35% આયર્નનો સમાવેશ થાય છે. આ એલોય હીટ-ટ્રીટેબલ મજબૂત એલ્યુમિનિયમ એલોય છે, અને તેનો મુખ્ય મજબૂતીકરણનો તબક્કો Mg2Si છે. શમન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘન સોલ્યુશન Mg2Si ની માત્રા એલોયની અંતિમ તાકાત નક્કી કરે છે. યુટેક્ટિક તાપમાન 595 ° સે છે. આ સમયે, Mg2Si ની મહત્તમ દ્રાવ્યતા 1.85% છે, જે 500°C પર ઘટીને 1.05% થઈ જાય છે. આ દર્શાવે છે કે એલોયની મજબૂતાઈ માટે શમન તાપમાનનું નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે. વધુમાં, એલોયમાં મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોનનો ગુણોત્તર Mg2Si ની ઘન દ્રાવ્યતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય મેળવવા માટે, Mg:Si નો ગુણોત્તર 1.73 કરતા ઓછો છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટ સળિયાના ઉત્પાદનમાં સ્મેલ્ટિંગ એ પ્રાથમિક પ્રક્રિયા પગલું છે. 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ગલન તાપમાન 750-760°C વચ્ચે સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ખૂબ નીચું તાપમાન સ્લેગ ઇન્ક્લુઝનની પેઢી તરફ દોરી જશે, જ્યારે ખૂબ ઊંચું તાપમાન હાઇડ્રોજન શોષણ, ઓક્સિડેશન અને નાઇટ્રાઇડિંગનું જોખમ વધારશે. પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમમાં હાઇડ્રોજનની દ્રાવ્યતા 760°C ઉપર તીવ્રપણે વધે છે. તેથી, ગલન તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું એ હાઇડ્રોજન શોષણ ઘટાડવાની ચાવી છે. વધુમાં, પ્રવાહની પસંદગી અને રિફાઈનિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ પણ નિર્ણાયક છે. હાલમાં બજારમાં જે પ્રવાહો છે તે મુખ્યત્વે ક્લોરાઇડ અને ફ્લોરાઇડ છે. આ પ્રવાહ સરળતાથી ભેજને શોષી લે છે. તેથી, ઉત્પાદન દરમિયાન કાચી સામગ્રીને સૂકી રાખવી, સીલબંધ અને પેકેજ્ડ અને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવી આવશ્યક છે. પાવડર સ્પ્રે રિફાઇનિંગ હાલમાં 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયને રિફાઇન કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિ દ્વારા, રિફાઇનિંગ એજન્ટ તેની અસરકારકતા વધારવા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંપર્ક કરી શકે છે. ઓક્સિડેશન અને હાઇડ્રોજન શોષણના જોખમને ઘટાડવા માટે પાવડર રિફાઇનિંગમાં વપરાતું નાઇટ્રોજન દબાણ શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ.

કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટ સળિયાની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટેનું મુખ્ય પગલું છે. વાજબી કાસ્ટિંગ તાપમાન કાસ્ટિંગ ખામીની ઘટનાને ટાળી શકે છે. 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી માટે કે જે અનાજની શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયું છે, કાસ્ટિંગ તાપમાનને યોગ્ય રીતે 720-740 ° સે સુધી વધારી શકાય છે. આ તાપમાન શ્રેણી પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમના પ્રવાહ અને ઘનકરણ માટે અનુકૂળ છે જ્યારે છિદ્રો અને બરછટ અનાજના જોખમને ઘટાડે છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓક્સાઇડ ફિલ્મના ભંગાણ અને સ્લેગ સમાવિષ્ટોના નિર્માણને રોકવા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીની અશાંતિ અને રોલિંગ ટાળવી જોઈએ. વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરવું એ બિન-ધાતુના સ્લેગને દૂર કરવાની અસરકારક પદ્ધતિ છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે સરળ ગાળણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગાળણ પહેલાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીની સપાટીની મેલ દૂર કરવામાં આવે છે.

કાસ્ટિંગ સ્ટ્રેસ અને અનાજની અંદર રાસાયણિક રચનાના અસંતુલનને દૂર કરવા માટે હોમોજનાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે. બિન-સંતુલન સ્ફટિકીકરણ કાસ્ટિંગ તણાવ અને અનાજ વચ્ચે રાસાયણિક રચના અસંતુલન તરફ દોરી જશે. આ સમસ્યાઓ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ તેમજ અંતિમ ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીના ઉપચાર ગુણધર્મોને અસર કરશે. હોમોજેનાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ ઊંચા તાપમાને ગરમી જાળવીને અનાજની સીમાઓમાંથી એલ્યુમિનિયમ એલોય તત્વોના પ્રસારને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેનાથી અનાજની અંદર રાસાયણિક રચનાનું એકરૂપીકરણ પ્રાપ્ત થાય છે. એકરૂપીકરણની સારવારના સમય પર અનાજના કદની નોંધપાત્ર અસર પડે છે. ઝીણા દાણા, એકરૂપીકરણનો સમય ઓછો. હોમોજનાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટના ખર્ચને ઘટાડવા માટે, અનાજની શુદ્ધિકરણ અને હીટિંગ ફર્નેસ સેગ્મેન્ટેશન કંટ્રોલનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન જેવા પગલાં લઈ શકાય છે.

6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ઉત્પાદન એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં કડક રચના નિયંત્રણ, અત્યાધુનિક સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજી અને ક્રિટિકલ હોમોજનાઇઝેશન પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ મુખ્ય પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા અને નિયંત્રિત કરીને, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટ સળિયાનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, જે અનુગામી પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન માટે નક્કર સામગ્રીનો પાયો પૂરો પાડે છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની પ્રગતિ અને પ્રક્રિયાઓના ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે, એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ઉત્પાદન વધુ કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ બનશે, જે આધુનિક ઉદ્યોગના વિકાસમાં વધુ યોગદાન આપશે.