Alüminium ərintisi əritmə və tökmə proseslərinə incə nəzarət: 6063 alüminium ərintisi tətbiqinin hərtərəfli təhlili.

Alüminium ərintilərinin tərkibinə nəzarət materialın performansını təmin etmək üçün açardır. 6063 alüminium ərintisi istehsal prosesində maqnezium və silisium nisbəti kimi əsas ərinti elementlərinin tərkibinə nəzarət etməklə yanaşı, dəmir, mis, manqan və s. kimi çirkli elementlərə də ciddi nəzarət edilməlidir. Bu elementlər iz miqdarda ərinti xassələrinə az təsir göstərsələr də, müəyyən həddi keçdikdən sonra materialın mexaniki xüsusiyyətlərinə və korroziyaya davamlılığına ciddi təsir göstərəcəklər. Xüsusilə sink, onun tərkibi 0,05% -dən çox olarsa, oksidləşmədən sonra profilin səthində ağ ləkələr görünəcək, buna görə də sink tərkibinə nəzarət xüsusilə vacibdir.

6063 alüminium ərintinin kimyəvi tərkibi GB/T5237-93 standartına əsaslanır ki, burada əsasən 0,2-0,6% silisium, 0,45-0,9% maqnezium və 0,35%-ə qədər dəmir daxildir. Bu ərinti istiliklə işlənən gücləndirilmiş alüminium ərintisidir və onun əsas gücləndirici mərhələsi Mg2Si-dir. Söndürmə prosesi zamanı bərk məhlulun miqdarı Mg2Si ərintinin son gücünü müəyyən edir. Evtektik temperatur 595°C-dir. Bu zaman Mg2Si-nin maksimum həllolma qabiliyyəti 1,85% təşkil edir ki, bu da 500°C-də 1,05%-ə enir. Bu, söndürmə temperaturuna nəzarətin ərintinin gücü üçün çox vacib olduğunu göstərir. Bundan əlavə, ərintidə maqneziumun silisium nisbəti Mg2Si-nin bərk həllinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Yüksək möhkəmlikli ərinti əldə etmək üçün Mg:Si nisbətinin 1,73-dən az olmasını təmin etmək lazımdır.

Əritmə yüksək keyfiyyətli tökmə çubuqlar istehsalında əsas proses mərhələsidir. 6063 alüminium ərintinin ərimə temperaturu 750-760 ° C arasında ciddi şəkildə idarə edilməlidir. Çox aşağı temperatur şlak daxilolmalarının yaranmasına gətirib çıxaracaq, çox yüksək temperatur isə hidrogenin udulması, oksidləşmə və nitridləşmə riskini artıracaq. Maye alüminiumda hidrogenin həlli kəskin şəkildə 760°C-dən yuxarı qalxır. Buna görə də, ərimə temperaturuna nəzarət hidrogenin udulmasını azaltmaq üçün açardır. Bundan əlavə, axının seçilməsi və emal texnologiyasının tətbiqi də həlledicidir. Hazırda bazarda olan fluxlar əsasən xlorid və flüordur. Bu axınlar asanlıqla nəm udur. Odur ki, xammal istehsal zamanı quru, möhürlənib qablaşdırılmalı və düzgün saxlanmalıdır. Toz sprey emalı hazırda 6063 alüminium ərintisi emalı üçün əsas üsuldur. Bu üsul vasitəsilə təmizləyici agent alüminium maye ilə tam təmasda ola bilər ki, onun effektivliyini maksimuma çatdırsın. Toz emalı zamanı istifadə olunan azot təzyiqi oksidləşmə və hidrogenin udulma riskini azaltmaq üçün mümkün qədər aşağı olmalıdır.

Döküm çubuqların keyfiyyətinin müəyyən edilməsində əsas addımdır. Ağlabatan tökmə temperaturu tökmə qüsurlarının yaranmasının qarşısını ala bilər. Taxıl təmizləyici emaldan keçmiş 6063 alüminium ərintisi mayesi üçün tökmə temperaturu müvafiq olaraq 720-740°C-ə qədər artırıla bilər. Bu temperatur diapazonu maye alüminiumun axması və bərkiməsi üçün əlverişlidir, eyni zamanda məsamələrin və qaba taxılların riskini azaldır. Tökmə prosesi zamanı oksid təbəqəsinin qırılmasının və şlak daxilolmalarının əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün alüminium mayenin turbulentliyinə və yuvarlanmasına yol verilməməlidir. Bundan əlavə, alüminium mayesinin süzülməsi qeyri-metal şlakları çıxarmaq üçün təsirli bir üsuldur. Düzgün filtrasiyanı təmin etmək üçün filtrasiyadan əvvəl alüminium mayenin səthindəki köpüklərin çıxarılması təmin edilməlidir.

Homogenləşdirmə müalicəsi taxıllarda tökmə gərginliyini və kimyəvi tərkibin balanssızlığını aradan qaldırmaq üçün vacib bir istilik müalicəsi prosesidir. Qeyri-taraz kristallaşma tökmə stresinə və taxıllar arasında kimyəvi tərkib balansının pozulmasına səbəb olacaq. Bu problemlər ekstruziya prosesinin düzgün gedişatına, eləcə də son məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərinə və səthi emal xüsusiyyətlərinə təsir edəcəkdir. Homojenləşdirmə müalicəsi yüksək temperaturda istiliyi saxlamaqla alüminium ərintisi elementlərinin taxıl sərhədlərindən taxıllara yayılmasına kömək edir və bununla da taxılların kimyəvi tərkibinin vahidləşməsinə nail olur. Taxılların ölçüsü homogenləşdirmə müalicəsi müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Taxıllar nə qədər incə olsa, homogenləşmə müddəti bir o qədər qısa olar. Homojenləşdirmə müalicəsinin xərclərini azaltmaq üçün taxılın təmizlənməsi və qızdırıcı sobanın seqmentasiyasına nəzarətin optimallaşdırılması kimi tədbirlər görülə bilər.

6063 alüminium ərintisi istehsalı ciddi tərkibə nəzarət, mürəkkəb ərimə və tökmə texnologiyası və kritik homogenləşdirmə emalını əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir. Bu əsas amilləri hərtərəfli nəzərə alaraq və onlara nəzarət etməklə, sonrakı profil istehsalı üçün möhkəm material əsasını təmin edən yüksək keyfiyyətli alüminium ərintisi tökmə çubuqlar istehsal edilə bilər. Elm və texnologiyanın inkişafı və proseslərin optimallaşdırılması ilə alüminium ərintilərinin istehsalı daha səmərəli və ekoloji cəhətdən təmiz olacaq, müasir sənayenin inkişafına daha çox töhfə verəcəkdir.